揭秘可靠性研制試驗液態(tài)冷熱沖擊試驗箱
液態(tài)冷熱沖擊試驗箱?用 途:
???液槽沖擊試驗箱采用攪拌對流液體介質代替循環(huán)流動空氣介質就行熱傳遞，可以滿足嚴酷的試驗要求。系統(tǒng)結構可分為高溫液槽（預熱區(qū)）。低溫液槽（預冷區(qū)）二部分，通過控制機械傳動部件將測試樣品交替置入高，低溫液槽的方式來模擬高溫和低溫之間的瞬間變化環(huán)境。液槽沖擊試驗箱適用于模擬評估航空工業(yè)，國防工業(yè)，自動化零部件，汽車零部件，電子電器儀表零組件，半導體等相關產品及材料在周圍溫度急劇變化條件下的適應能力，從而判斷產品的可靠性及穩(wěn)定性能等參數(shù)是否合格，通過試驗提供預測和改進產品的質量和可靠性依據(jù)。
液態(tài)冷熱沖擊試驗箱?特 點
高低溫液體槽內采用強迫攪拌對流方式。
采用全自動上下左右位移機構移動試料籃至預熱、預冷槽，往返沖擊方式。
氟油采用單一相同液體于高低溫槽內，降低經常換液體之成本。
采用原裝LCD中英文集成彩色液晶觸控屏主腦控制器
本設備配合現(xiàn)場需要，可選擇水冷或氣冷之冷卻方式
本冷熱沖擊機構移動時間為10秒內??
液態(tài)冷熱沖擊試驗箱?技術參數(shù):
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型號 |
SE-EN6033 |
SE-EN5033 |
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工作室容積（L?） |
2.6 |
?4.5 |
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試料盒尺寸（mm） |
120×120×180 |
?150×150×200 |
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液槽內尺寸（mm） |
250×350×400 |
?280×380×420 |
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高溫液槽溫度范圍 |
+60℃～+200℃ | |
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低溫液槽溫度范圍 |
-80℃～0℃ | |
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液態(tài)沖擊溫度 |
-40℃/-65℃～0℃/+60℃+150℃ | |
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液槽轉換時間 |
≤10s | |
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溫度波動度 |
±0.5℃～±1.0 | |
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溫度均勻度 |
±0.5℃～±2.0 | |
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溫度偏差 |
±0.5℃～±2.0 | |
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工作方式 |
自動機械懸架上下左右移動至高低溫液槽 | |
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外殼材料 |
冷軋鋼板噴粉 | |
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內膽材料 |
SUS316 | |
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保溫材料 |
聚胺脂泡沫 | |
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制冷機組 |
?半封閉制冷機組 | |
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冷卻方式 |
水冷 | |
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**裝置 |
超溫保護??壓縮機缺油/超壓/超載保護?風機超載保護?電源故障護?? 加熱器短路保護 | |
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選配件 |
遠程監(jiān)控計算機及軟件??打印機??增加的擱板??特殊的試樣架 | |
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液態(tài)沖擊試驗箱執(zhí)行標準 |
GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F | |
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內涵：通過對產品施加一定的環(huán)境應力和（或）工作載荷，尋找產品中的潛在缺陷，以進一步改進設計，提高產品固有可靠性的一系列實驗?？煽啃匝兄圃囼炇且粋€試驗——分析——改進（Test Analysis and Fix，TAAF）的過程。這種試驗事先不需要確定可靠性增長模型，不需要確定定量的可靠性增長目標，試驗后也不要求對產品的可靠性作出定量評估。它以找出產品的設計、材料與工藝缺陷，和對采用的糾正措施的有效性進行試驗驗證為主要目的。它對試驗樣機的技術狀態(tài)，試驗用的環(huán)境條件等無嚴格的要求。
產品在研制、生產過程中都可開展可靠性研制試驗，但在研制階段的早期進行更適宜?？煽啃匝兄圃囼灴稍趯嶋H的、模擬的或加速的環(huán)境下進行，試驗中所用應力的種類、量值和施加方式可根據(jù)受試產品本身特性、預期使用環(huán)境的特性和可提供的試驗設備的能力等來決定。
與其它可靠性試驗的區(qū)別
可靠性研制試驗與可靠性增長試驗同屬于可靠性工程試驗，其目的都是為了使產品的可靠性得到增長，但兩者在試驗目的、適用時機、試驗方法和環(huán)境條件等方面又有一定區(qū)別，見表1。
表1可靠性研制試驗與可靠性增長試驗之間的區(qū)別
可靠性研制試驗目的
可靠性研制試驗的目的是通過對產品施加適當?shù)沫h(huán)境應力、工作載荷，可靠性研制試驗的目的是通過對產品施加適當?shù)沫h(huán)境應力、工作載荷，尋找產品中的設計缺陷，以改進設計，提高產品的固有可靠性水平。在研制階段的前期，其試驗目的側重于充分地暴露產品缺陷，通過采取糾正措施，以提高可靠性。因此，大多數(shù)采用加速的環(huán)境應力，以激發(fā)故障。在研制階段的中后期，試驗的目的側重于了解產品的可靠性與規(guī)定要求的接近程度，并對發(fā)現(xiàn)的問題，通過采取糾正措施，進一步提高產品的可靠性東莞市賽思檢測設備有限公司。
可靠性增長試驗的目的是通過對產品施加模擬實際使用環(huán)境的綜合環(huán)境應力，暴露產品中的潛在缺陷并采取糾正措施，使產品的可靠性達到規(guī)定的要求。
可靠性研制試驗基本要求
1、承制方在研制階段應盡早開展可靠性研制試驗，通過試驗、分析、改進（TAAF）過程來提高產品的可靠性。
2、可靠性研制試驗是產品研制試驗的組成部分，應盡可能與產品的研制試驗結合進行。
3、承制方應制定可靠性研制試驗方案，并對可靠性關鍵產品，尤其是新技術含量較高的產品實施可靠性研制試驗。必要時，可靠性研制試驗方案應經訂購方認可。
4、可靠性研制試驗可采用加速應力進行，以盡快找出產品的薄弱環(huán)節(jié)或驗證設計余量。
5、對試驗中發(fā)生的故障均應納入故障報告、分析和糾正系統(tǒng)（FRACAS），并對試驗后產品的可靠性狀況作出說明。
可靠性研制試驗分類
目前，根據(jù)國內外工程實踐，可靠性研制試驗根據(jù)試驗的直接目的和所處的階段以及施加的應力水平，可分為可靠性增長摸底試驗（或可靠性摸底試驗）、可靠性強化試驗（RET）或高加速壽命試驗（HALT）等，也包括結合性能試驗、環(huán)境試驗而開展的可靠性研制試驗。
可靠性摸底時間要摸多長？
? ? ? ?很多人對可靠性摸底時間不清楚，本文簡要介紹一下，供學習參考。
試驗時間是可靠性摸底試驗方案中重要的待定參數(shù)。根據(jù)我國目前產品可靠性水平及工程經驗，試驗時間一般取可靠性指標要求中的*低可接受值的20%～30%左右。也可以根據(jù)產品復雜程度、重要度、技術特點、可靠性要求等因素確定試驗時間。比如新開發(fā)的產品，心里沒底，多做點，取指標的一半或更多，都可以。
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例如：在某產品改型中進行可靠性摸底試驗，經過研究，取*低可接受值MTBF=480小時的50%，確定了試驗時間為240小時。按照試驗剖面每個循環(huán)為24小時，用一臺樣機共進行10天試驗。試驗過程中，共出現(xiàn)6次故障，對每次故障進行了分析，并采取糾正措施，使產品的固有可靠性得到了增長，達到了試驗目的。